公司積極響應(yīng)國家倡導(dǎo)的綠色環(huán)保和可持續(xù)性發(fā)展的要求，先后投入19.5億元進(jìn)行轉(zhuǎn)型擴(kuò)能并綜合回收的技術(shù)改造，已經(jīng)實現(xiàn)全面投產(chǎn)，實現(xiàn)了年產(chǎn)能電鎳3萬噸、電鈷1500噸、鎳鹽10萬噸、鈷鹽1萬噸、錳鹽1萬噸的綜合生產(chǎn)能力。技改后取消了紅土鎳礦生產(chǎn)電鎳的工藝流程，改為以氫氧化鎳為原料，與中冶瑞木、第一量子、淡水河谷、優(yōu)利時等紅土礦濕法冶煉巨子簽署長期供貨協(xié)議。同時，擴(kuò)建了酸溶造液、萃取凈化、鎳電解系統(tǒng)并新建了電池級硫酸鎳氯化鈷生產(chǎn)系統(tǒng)，改建了離子交換法處理生產(chǎn)廢水、初期雨水收集回用、錳銅鋅綜合回收、電解酸霧治理等工程，鎳生產(chǎn)綜合成本大幅下降到世界鎳平均生產(chǎn)成本之下，人均實物勞動生產(chǎn)率提高了40%以上。同時，實現(xiàn)了原料中各有價金屬的綜合完全回收，噸鎳棄渣量下降95%以上，噸鎳廢水產(chǎn)生量下降近90%并實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，基本實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目標(biāo)。

公司進(jìn)一步加快了技術(shù)升級改造的步伐，從技術(shù)創(chuàng)新、環(huán)保創(chuàng)新、成本控制等方面加速公司轉(zhuǎn)型升級，并將廣西銀億科技礦冶有限公司改名為廣西銀億新材料有限公司。一批自主研發(fā)的新工藝、新技術(shù)相繼投入使用，主要包括：酸性溶液鎳銅直接萃取技術(shù)，磁流體除鉻新工藝，離子交換從廢水中回收錳、鎳新工藝，能極大降低生產(chǎn)成本的皂化技術(shù)，以及擁有獨創(chuàng)性的鎳鈷鎂分離技術(shù)以及鈷溶液凈化技術(shù)。生產(chǎn)設(shè)備上裝備了更為先進(jìn)的MVR蒸發(fā)設(shè)備，真空連續(xù)結(jié)晶設(shè)備等。另外，廣西銀億新材料有限公司還與廣西建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院合作，利用現(xiàn)存的紅土鎳礦浸出渣生產(chǎn)蒸壓免燒磚，消除現(xiàn)存的紅土鎳礦浸出渣的環(huán)保影響。全面升級改造后，公司由產(chǎn)品單一的濕法冶煉企業(yè)轉(zhuǎn)型升級為以環(huán)保、資源綜合回收利用為目的，主打新能源鋰電池基礎(chǔ)材料的高科技企業(yè)。